1前言

 

  20世紀(jì)80年代以來，世界各國(guó)鉆深井、超深井、復(fù)雜井的數(shù)量增加，對(duì)鉆井液高溫下的穩(wěn)定性、濾失量和潤(rùn)滑性提出了更高要求。為滿足超深井鉆井技術(shù)發(fā)展的需要，各國(guó)都在努力研制抗高溫鉆井液處理劑和鉆井液體系。

 

  國(guó)外超深井鉆探施工起步較早，早在1958年，就采用水基鉆井液，打成了井底溫度為245℃、井深為7000m超深井；后來，用SSMA與木質(zhì)素磺酸鹽組成的鉆井液，在龐怡特雷恩湖地區(qū)成功打了一口井底溫度為232℃、井深為6981m的超深井，所用鉆井液密度為2.253g/立方厘米；采用該體系，在加州塞羅普里埃托井底溫度超過371℃的地?zé)峋?/a>中應(yīng)用，也取得了很好的效果；采用油基鉆井液，在美國(guó)德州Webb市施工的羅薩1號(hào)勘探井，井底溫度為 290℃，井深為7265m。

 

  目前，我國(guó)在塔里木盆地、準(zhǔn)噶爾盆地、四川盆地、松遼盆地、柴達(dá)木盆地及南海西部等區(qū)域，已經(jīng)完成了一批井底溫度大于200℃的超高溫井，如莫深1井，設(shè)計(jì)井深達(dá)7380m，井底溫度超過200℃，鉆井液密度達(dá)2.2g/立方厘米；勝科1井，完鉆井深達(dá) 7026m，測(cè)試井底溫度超過235℃；泌深1井，完鉆井深為6005m，鉆井液靜置24h，實(shí)測(cè)井底溫度為 236℃；徐深22井5300m(完鉆井深5320m)，井底溫度為213℃；長(zhǎng)深5井，完鉆井深為5321m，井底溫度超過200℃；徐聞X3井，設(shè)計(jì)垂深為5100m，斜深為5664m，水平位移達(dá)1893.92m，井斜達(dá)35°，完鉆井深為6010m，井底5974m處實(shí)測(cè)井底溫度達(dá) 211℃；南海鶯瓊地區(qū)所鉆的崖城21-1-3井，井深4688m，井底溫度達(dá)206℃。

 

  應(yīng)當(dāng)指出，盡管已經(jīng)有了一些超高溫井的成功實(shí)例及處理劑研究，但國(guó)內(nèi)超高溫鉆井液整體水平與國(guó)外還存在差距。本文結(jié)合近期研究工作，就國(guó)內(nèi)超高溫鉆井液處理劑和鉆井液體系研究與應(yīng)用情況進(jìn)行介紹。

 

  2 超高溫鉆井液處理劑

 

  2.1水基鉆井液處理劑

 

  近年來，圍繞超高溫鉆井液發(fā)展的需要，研究者提出了抗高溫鉆井液處理劑設(shè)計(jì)思路，并在降黏劑和降濾失劑方面開展了一些工作。以苯乙烯、康酸為原料，經(jīng)過共聚、磺化，得到的超高溫水基鉆井液降黏劑磺化苯乙烯-衣康酸共聚物SSHIA具有良好的耐溫性，加量0.3%時(shí)，可使淡水鉆井液在 260℃老化16h后的表觀黏度由59mPa·s降至32mPa·s以下。以2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸與丙烯酰胺和N，N-二甲基丙烯酰胺為原料，合成的AMPS/DMAM/AM共聚物鉆井液處理劑，熱穩(wěn)定性好，降黏和耐溫抗鹽能力強(qiáng)。采用丙烯酰氧丁基磺酸、2-丙烯酰氧-2-乙烯基甲基丙磺酸鈉和N，N-二甲基丙烯酰胺，與丙烯酰胺、丙烯酸等單體共聚，合成的MP488降濾失劑、LP527解絮凝降濾失劑，兩者熱穩(wěn)定性好，在淡水、鹽水和飽和鹽水鉆井液中均具有較好的降濾失作用，抗溫大于220℃。以丙烯酰胺、丙烯酰氧異丁基磺酸、丙烯酸和N、N-二甲基丙烯酰胺等單體為原料，合成的低相對(duì)分子質(zhì)量的多元共聚物超高溫鉆井液降濾失劑 FLA240，熱穩(wěn)定性好，與其他處理劑配伍性好，作為鉆井液處理劑，在淡水、鹽水和飽和鹽水鉆井液中具有較好的降濾失作用，經(jīng)過240℃超高溫老化后，能較好地控制鉆井液的濾失量，在密度為2.25g/立方厘米的飽和鹽水鉆井液中，當(dāng)加量由1.0%增加到4.0%時(shí)，可以使鉆井液的高溫高壓濾失量由110mL降至 6mL，體現(xiàn)出良好的抗溫性能。以2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、N，N-二甲基丙烯酰胺為原料，合成的P(AMPS/DMAM)共聚物鉆井液降濾失劑，熱穩(wěn)定性好，抗溫能力強(qiáng)，在淡水、鹽水和飽和鹽水鉆井液中均具有較好的降濾失作用，經(jīng)過220℃高溫老化后仍能較好地控制鉆井液濾失量。以丙烯酰胺、 N-異丙基丙烯酰胺和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸為原料，合成的P(AMPS-IPAM-AM)共聚物，在淡水、鹽水、飽和鹽水和復(fù)合鹽水鉆井液中均具有較好的降濾失作用，在220℃下老化后仍能較好地控制鉆井液的濾失量，具有良好的抗溫、抗鹽和抗鈣性能[16]。丙烯酰胺/丙烯酰氧丁基磺酸/N，N-二甲基丙烯酰胺三元共聚物降濾失劑，在淡水、鹽水和飽和鹽水鉆井液中均具有較強(qiáng)的降濾失和提黏切能力，即使經(jīng)過240℃、16h的高溫老化后，仍能有效控制鉆井液的濾失量。1%水溶液的黏度較低(低于15mPa·s)的超高溫聚合物降濾失劑PFL-1，在鉆井液中的黏度效應(yīng)小，熱穩(wěn)定性好，抗溫抗鹽能力強(qiáng)，用該降濾失劑處理的鉆井液，即使經(jīng)過240℃的 高溫老化后，其濾失量仍然較低，與SMC、SMP等具有較好的配伍性。

 

  采用2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)、丙烯酰胺(AM)和丙烯酸(AA)與磺化酚醛樹脂(SMP)為原料，合成的P(AMPS-AM-AA)/SMP復(fù)合聚合物降濾失劑，抗溫達(dá)240℃，在淡水、鹽水鉆井液中均具有較好的降濾失作用，與SMP相比，對(duì)高密度鉆井液黏度影響較小，與SMC等具有良好的配伍性，可有效控制高密度鉆井液的高溫高壓濾失量和流變性[19]。在磺化酚醛樹脂的基礎(chǔ)上，通過分子修飾得到的抗鹽高溫高壓降濾失劑HTASP，在鹽水和飽和鹽水鉆井液中具有較好的控制高溫高壓濾失量的能力，與SMC和降濾失劑LP527、MP488等具有良好的配伍性，與LP527、MP488和SMC等組成的高密度鹽水鉆井液體系高溫穩(wěn)定性好，流變性易于控制。采用腐植酸與丙烯酰氧丁基磺酸(AOBS)、丙烯酰胺(AM)、丙烯酸(AA)接枝共聚，合成的低相對(duì)分子質(zhì)量AOBS/AM/AA/腐植酸接枝共聚物，熱穩(wěn)定性好，抗溫達(dá)到240℃，在淡水、鹽水和飽和鹽水鉆井液中均具有較好的降濾失作用，對(duì)鉆井液黏度影響較小，可有效控制鉆井液的高溫稠化，與SMC、 SMP等具有良好的配伍性。

 

  2.2油基鉆井液處理劑

 

  近年來，國(guó)內(nèi)在油基鉆井液處理劑方面也開展了一些初步的研究工作，如針對(duì)高溫、高密度油包水逆乳化鉆井液濾失量大的問題，采用胺化合物對(duì)腐植酸進(jìn)行改性，得到了一種抗溫能力達(dá)220℃的油基鉆井液降濾失劑XNTROL220，在油中具有良好的分散能力，在油包水逆乳化鉆井液中具有明顯的降濾失效果，同時(shí)還具有稀釋降黏、輔助乳化等功能。新型陽(yáng)離子表面活性劑XNWET作為油基鉆井液的潤(rùn)濕反轉(zhuǎn)劑，具有來源廣、價(jià)格低、親油性強(qiáng)的特點(diǎn)，實(shí)驗(yàn)表明，在220℃的高溫下，XNEWT仍能與親水性固體有很好的吸附性能，抗溫性能和熱穩(wěn)定性好。

 

  通過優(yōu)選季銨鹽和采用螯合技術(shù)合成的高溫穩(wěn)定的有機(jī)土XNORB，不但在柴油和白油中具有良好的分散性能和增黏效果，而且能在220℃的高溫下基本保持穩(wěn)定。通過在鈉土中加入有機(jī)改性劑進(jìn)行有機(jī)改性，得到有機(jī)土LWTRO-250，在油包水乳化鉆井液中，能很好地起到增黏提切的作用，并具有較好的流變性能和抗高溫性能，且能在250℃的高溫下基本保持穩(wěn)定，對(duì)乳狀液的穩(wěn)定性起到良好的作用。

 

  3超高溫鉆井液體系

 

  3.1水基鉆井液

 

  與國(guó)外相比，國(guó)內(nèi)在超高溫水基鉆井液研究方面起步較晚，近期首先針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)需要，在超高溫鉆井液方面開展了一些探索性研究。由高溫保護(hù)劑、降濾失劑、封堵劑等組成抗高溫(220℃)、高密度 水基鉆井液，具有良好的抑制性和抗鉆屑污染性能，抗鉆屑污染達(dá)10%，抗鹽達(dá)2%，抗氯化鈣達(dá)0.5%。由抗高溫保護(hù)劑、高溫降濾失劑、封堵劑、增黏劑等組成的抗溫可達(dá)240℃的淡水鉆井液體系，各種密度配方在240℃下均具有良好的高溫穩(wěn)定性，高溫高壓濾失量低，并具有良好的流變性能、抑制性能和抗鉆屑污染性能。由3%膨潤(rùn)土基漿+5%的BS-OS(接枝共聚物與磺化腐植酸衍生物復(fù)配產(chǎn)品)+5%的BS-OC(接枝共聚物與磺化腐植酸衍生物復(fù)配產(chǎn)品)+2.5%的BS-PN(磺化褐煤樹脂類)+3%的SPC(磺化褐煤樹脂類)+1.5%的PA-1 (無熒光防塌劑)+5%聚合醇等組成的抗高溫水基鉆井液體系，抗溫可達(dá)250～260℃，抑制防塌效果強(qiáng)，抗污染能力強(qiáng)，潤(rùn)滑性好，巖心的滲透率恢復(fù)值平均為83.11%。由4%膨潤(rùn)土＋1.5%的SMP-2＋2%的SPNH＋3%的HL-2＋1%的SMC＋0.2%的80A51＋ 0.3%的KHPAN＋重晶石＋2%的SF260(降黏劑)＋1%的高溫穩(wěn)定劑＋0.5%的表面活性劑＋1.0%的潤(rùn)滑劑等組成的抗200℃高溫、密度達(dá)2.30g/cm3的水基聚磺鉆井液，熱穩(wěn)定性好，流變性好，抗鹽、抗鈣污染能力強(qiáng)。以抗高溫降濾失劑LP527-1、MP488和抗鹽高溫高壓降濾失劑HTASP等作為主處理劑，與磺化褐煤(SMC)、XJ-1分散劑等配伍，得到的密度為2.30kg/L、鹽含量為10%～30%的鹽水鉆井液，經(jīng)過220℃、16h的老化后，表現(xiàn)出良好的高溫穩(wěn)定性，沒有出現(xiàn)高溫稠化，高溫高壓濾失量控制在 20mL以內(nèi)。針對(duì)勝科1井5800～7026m井段的需要，綜合Duratherm體系、Therma高溫水基鉆井液優(yōu)點(diǎn)，以國(guó)外產(chǎn)品DriscalD聚合物降濾失劑、Desco降黏劑和磺化瀝青Soltex為主處理劑，研制的超高溫高密度水基鉆井液，在應(yīng)用中鉆井液密度控制在 1.70～1.74g/cm3范圍，該體系熱穩(wěn)定性好，抗污染能 力強(qiáng)，潤(rùn)滑性和剪切稀釋特性良好，高固相情況下流變性好、高溫高壓濾失量低，抗高溫能力達(dá)到 235℃，能經(jīng)受各種可溶性鹽類及高價(jià)離子的污染，且處理工藝簡(jiǎn)單，配制方便，便于維護(hù)[32]。為解決費(fèi)爾干納盆地深部井段抗高溫高密度鉆井液技術(shù)難題，開發(fā)出抗溫220℃、密度為2.60～3.00g/cm3的有機(jī)鹽鉆井液，該體系在密度達(dá)3.00g/立方厘米時(shí)，固相含量低于50%，濾餅?zāi)ψ柘禂?shù)小于0.20，具有良好的流動(dòng)性和潤(rùn)滑防卡能力，較好地解決了加重材料的沉降和過飽和鹽水的結(jié)晶問題[33]。采用抗高溫降濾失劑MP488、抗高溫解絮凝劑LP527、抗鹽高溫高壓降濾失劑HTASP，配制了抗溫達(dá)240℃、密度為 2.0g/cm3的飽和鹽水鉆井液體系，經(jīng)240℃、16h高溫老化后具有良好的流變性，高溫高壓濾失量小于 20mL，鉆井液抗鈣、鉆屑、黏土污染性能好，頁(yè)巖一次回收率達(dá)97.4%，沉降穩(wěn)定性好。針對(duì)徐聞X- 3井三開井段的需要，以PFL系列降濾失劑形成的超高溫水基鉆井液體系，整個(gè)三開井段具有穩(wěn)定的高溫流變性能、強(qiáng)抑制防塌性能和良好的潤(rùn)滑性能，井深5974m處測(cè)得井底溫度為211℃，180℃高溫高壓濾失量控制在10～12mL。

 

  3.2油基或合成基鉆井液

 

  現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用表明，油基或合成基鉆井液在井壁穩(wěn)定、潤(rùn)滑防卡、抑制地層水敏膨脹、抑制地層造漿以及快速鉆進(jìn)等方面，具有水基鉆井液無法比擬的優(yōu)勢(shì)，在越來越多的各種高難度鉆井中應(yīng)用，已經(jīng)成為鉆探高難度的高溫深井、海上鉆井、大斜度定向井、水平井、各種復(fù)雜井段和儲(chǔ)層保護(hù)的重要手段。

 

  國(guó)內(nèi)在超高溫油基鉆井液或合成基鉆井液方面開展的工作較少，近年來研制了抗溫220℃的油包水鉆井液，并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了應(yīng)用。中國(guó)石油大學(xué)(北京)從分子結(jié)構(gòu)和處理劑性能兩方面對(duì)處理劑進(jìn)行優(yōu)選，通過新型主(輔)乳化劑、降濾失劑和潤(rùn)濕劑的研制和篩選，研制出抗高溫高密度油基鉆井液體系，經(jīng)室內(nèi)測(cè)定，體系的抗溫能力達(dá)到220℃，密度大于2.3g/cm3，能抗15%的海水污染和30%的泥頁(yè)巖巖屑污染，并用于現(xiàn)場(chǎng)。

 

  以線性α-烯烴作為基油的合成基鉆井液，電穩(wěn)定性好、低毒，抗溫能力達(dá)215℃，最高密度為 2.1g/立方厘米，最低密度為0.86g/立方厘米，抗水污染能力強(qiáng)，該鉆井液的油層保護(hù)效果好，巖心滲透率恢復(fù)值達(dá)到90%以上。由于合成基鉆井液熱穩(wěn)定性好，用于超高溫鉆井取得了較好效果，如YC21-1-4井是在鶯瓊盆地鉆探的一口高溫高壓井，井深5250m，井底溫度200℃，該井自井深4960m至完鉆(井深 5250m)，采用以線性α-烯烴為基油、鐵礦粉為加重劑形成的ULTIDRILL合成基鉆井液體系，該合成基鉆井液抑制性強(qiáng)，具有抗高溫、濾失量小、穩(wěn)定井壁的性能，滿足該井施工要求。

 

  4結(jié)語(yǔ)

 

  國(guó)外在超高溫鉆井液處理劑及鉆井液體系方面已開展了卓有成效的工作，水基鉆井液體系的使用溫度已經(jīng)超過260℃，早在上世紀(jì)80年代就形成了配套的鉆井液處理劑。與國(guó)外相比，國(guó)內(nèi)在超高溫水基鉆井液研究方面剛剛起步，近年來盡管在水基鉆井液處理劑方面也開展了一些研究工作，但大部分研究?jī)H局限在實(shí)驗(yàn)室合成，研究的針對(duì)性還不強(qiáng)，體系的抗鹽能力還存在差距。就目前發(fā)展看，應(yīng)集中力量把研究方向放在超高溫鉆井液處理劑產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化上，并重點(diǎn)圍繞超深井的需要，開發(fā)抗高溫不增黏處理劑和超深井高溫高壓濾失量控制劑以及稀釋劑、潤(rùn)滑劑，盡快形成配套產(chǎn)品，并在已有鉆井液體系的基礎(chǔ)上，通過選擇高效處理劑，優(yōu)化鉆井液配方，進(jìn)一步提高鉆井液的抗污染和抗溫能力，形成不同密度、不同含鹽量的超深井鉆井液體系。同時(shí)，在借鑒國(guó)外成果和經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，開展超高溫油基鉆井液處理劑及鉆井液體系的研究，以滿足國(guó)內(nèi)超深井鉆井的需要。